固定床加氫裝置的工藝是指采用固定床加氫反應(yīng)器對(duì)重油進(jìn)行煉化的一種工藝。具有技術(shù)成熟、工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。
 

　　固定床加氫裝置的工藝過程：
 

　　所有的固定床渣油加氫處理過程的原則流程都是簡單的，而且近于一致。由反應(yīng)段出來的加氫生成油首先被送到熱交換器，用新鮮原料冷卻，然后進(jìn)入空冷器。在高低壓分離器中脫除溶解在液體產(chǎn)物中的氣體。將從分離器內(nèi)分離出的循環(huán)氣通過吸收塔，以脫除其中的大部分硫化氫。在某些情況下，可以將循環(huán)氣進(jìn)行吸附精制，*除去低沸點(diǎn)烴。有時(shí)還要對(duì)液體產(chǎn)物進(jìn)行堿洗和水洗;加氫生成油經(jīng)過蒸餾，可制得柴油(200-350℃餾分)、催化裂化原料油(350~500℃餾分)和大于500℃的殘油。根據(jù)原料油的質(zhì)量以及對(duì)產(chǎn)品的要求，加氫脫硫工藝的流程型式可以是一段式、二段式或多段式?？梢圆谎h(huán)操作，也可以令部分加氫油與原料混合，實(shí)行部分循環(huán)操作以提高總精制深度。
 

　　固定床加氫裝置的特點(diǎn)：
 

　　固定床加氫過程在工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)上比移動(dòng)床和沸騰床要簡單得多，但是它的應(yīng)用有一定的局限性。由于沒有催化劑在線置換和更新系統(tǒng)，因而在處理高金屬和高瀝青質(zhì)、高膠質(zhì)含量的原料時(shí)，催化劑失活和結(jié)焦較快，另外床層也易被焦炭和金屬有機(jī)物堵塞。因此，在目前的使用過程中，一般需加設(shè)保護(hù)反應(yīng)器，從而使運(yùn)轉(zhuǎn)周期延長。